튜브, 파이프 밀 효율성 극대화를 위한 팁(2부)

모든 가공 산업에 종사하는 모든 사람은 최대 가동 시간과 최대 수율을 원하지만 원자재가 비싸고 부족할 경우 이러한 우려는 특히 심각합니다. 게티 이미지

편집자 주: 이 기사는 튜브 또는 파이프 밀 작업 최적화에 관한 2부작 시리즈 중 두 번째 기사입니다. 여기에서 첫 번째 부분을 읽어보세요.

Fives Bronx Inc.의 Abbey Products 이사인 Nelson Abbey는 "입구 및 출구 영역에 제한이 있는 경우가 많습니다."라고 말했습니다. 효율적인 공장 운영은 입구 끝에서의 자재 취급 및 코일 결합으로 인해 방해를 받을 수 있습니다. 제품을 길이에 맞게 자르고 관형을 공장에서 꺼내는 것도 마찬가지로 출구 끝에 제한을 가하는 경향이 있습니다.

코일을 밀에 넣기. 코일이 길면 나가는 코일과 들어오는 코일의 맞대기 용접이 15분 또는 20분마다 이루어질 수 있으며 작업자는 각 코일 사이에 휴식 시간을 갖게 된다고 Abbey는 말했습니다. 코일이 짧고 5분 밖에 걸리지 않는 경우. 또는 공장을 통과하여 작업하려면 최종 결합 공정이 공장의 생산성 한계가 될 가능성이 높습니다. 코일이 길수록 공장 가동 중단 횟수가 줄어들고 작업자에게 스트레스가 덜 가해진다는 의미입니다.

대부분의 이러한 맞대기 용접은 새 코일이 압연기를 통과할 때까지 두 개의 코일을 결합한 상태로 유지하는 한 가지 목적으로만 사용되며 해당 부분이 컷오프를 통과한 후에는 맞대기 용접이 폐기됩니다.

일부 응용 분야에서는 맞대기 용접이 두 번째 목적으로 사용됩니다. 수 마일에 달할 수 있는 긴 길이의 코일형 튜브의 경우 맞대기 용접은 제품 특징이며 세로 용접만큼 내구성과 누출 방지 기능이 있어야 합니다. 아크 용접 공정은 전통적이지만 레이저 기술은 이 응용 분야에 진출하고 있다고 IPG Photonics의 중서부 영업 관리자인 Kevin Arnold는 말했습니다. 이점은 레이저 기술을 사용하여 종방향 용접을 할 때와 동일하며, 특히 최소한의 열 입력과 그에 따른 왜곡이 최소화됩니다.

Guild International의 영업 담당 부사장인 Mark Wagner는 "낮은 열 입력과 작은 열 영향 영역으로 인해 용접 내구성이 더욱 높아졌습니다."라고 말했습니다. "단단하고 부서지기 쉬운 용접은 접합부가 밀을 통해 이동할 때 파손되기 쉽습니다. 장력은 엄청날 수 있으며 종종 용접을 파손하기에 충분합니다. 레이저를 사용하여 코일을 결합할 때 Guild는 용접 파손이 다음과 같은 것을 발견했습니다. 크게 줄어들었고 라인 속도가 훨씬 더 빨리 회복될 수 있었습니다."

"또 다른 문제는 용접 비드의 두께입니다."라고 그는 말했습니다. "아크 용접 공정에서는 일반적으로 두꺼운 용접 비드가 남습니다. 추가 두께는 롤 툴링 및 인라인 인장 레벨러와 같은 기타 장비의 마모를 가속화하므로 용접 비드를 줄이기 위해 용접을 수동 또는 자동 밀링으로 처리해야 합니다. 두께가 일정합니다. 레이저 용접은 융기된 용접 비드를 남기지 않으므로 밀링과 같은 용접 후 처리가 필요하지 않습니다."

맞대기 용접을 만드는 초기 공정도 아크 용접 공정보다 레이저 용접을 사용하면 더 빨리 진행되는 경향이 있다고 그는 덧붙였습니다.

만들고, 자르고, 옮기세요. 공장에서 모든 작업이 거의 완료되면 초점이 컷오프 프로세스로 전환됩니다. 일부 제품은 다른 제품보다 절단하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 일반적으로 빠른 속도로 만들어지고 절단하기 쉬운 제품(예: 벽이 얇고 직경이 작은 튜브)이라도 최종 절단 길이가 짧으면 밀링 속도가 느려질 수 있습니다. 절단을 하려면 톱이 튜브와 동일한 속도로 움직여야 하고, 시작 위치로 돌아온 다음, 다음 절단을 하려면 다시 밀의 속도로 올라와야 합니다. 절단 길이가 감소함에 따라 톱의 가속도를 따라잡기 위해서는 점점 더 빨라져야 합니다.

컷오프를 넘어 생산 공정의 일부로 마무리 작업을 수행하면 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

Abbey는 "튜브에서 칩을 플러시하고, 마주보고, 묶는 것은 일반적으로 라인 속도를 늦추는 추가 프로세스입니다."라고 말했습니다. 문제는 이들이 서로 다른 방식으로 실행된다는 점이라고 Abbey는 설명했습니다.

"공장은 일정한 속도로 일관되게 작동할 때 가장 효율적으로 작동합니다."라고 그는 말했습니다. "마무리 작업은 시작과 중지 과정입니다." 표면적으로는 밀의 속도와 마무리 단계의 속도에 차이가 있지만 더 깊은 차이가 있습니다.