컨트롤러, HMI로 용접 속도 향상

Taylor-Winfield는 초고장력강 접합을 위한 용접 솔루션을 개발했습니다. 사진 제공: 보쉬렉스로스(주)

Open Core Engineering 인터페이스를 통해 Taylor-Winfield는 MLC L45 모션 로직 컨트롤러를 유압 동력 장치와 쉽게 통합할 수 있습니다. 사진 제공: 보쉬렉스로스(주)

다른 기술과 마찬가지로 용접도 계속 발전하고 있습니다. 이는 특히 20세기 초부터 사용되어 온 플래시 맞대기 용접(Flash-Butt Welding)이라는 기술의 경우에 해당됩니다.

플래시 맞대기 용접에서는 전기 저항이 두 금속 조각의 끝 부분을 용융 상태로 가열하여 두 금속 조각을 연속 코일, 휠 림, 막대, 띠톱날 및 모재 강도에서 이음매 없는 접합이 필요한 기타 모양으로 함께 단조할 수 있습니다. 플래쉬 단계(전류 인가)에서 요철과 불순물이 제거되기 때문에 좁고 두꺼운 형상, 넓고 얇은 금속판, 철·비철 금속 등을 접합할 수 있는 기술이다.

구형 용접 기계는 수동 캠을 사용하여 부품을 올바른 속도로 함께 이동합니다. 그러나 오늘날의 첨단 고장력강 제품에는 수천분의 1인치와 몇 밀리초까지 훨씬 더 높은 정확성과 제어된 타이밍이 필요합니다.

한 가지 해결책은 캠을 전기 서보 드라이브로 교체하고 여러 PLC를 사용하여 프로세스를 제어하는 ​​것입니다. 그러나 이로 인해 기계가 너무 비싸서 널리 적용할 수 없게 될 수 있습니다.

오하이오주 영스타운에 본사를 둔 자동 조립 시스템 및 용접 기계 OEM인 Taylor-Winfield Technologies Inc.는 또 다른 접근 방식을 고안했습니다. 이 제품은 모두 Bosch Rexroth에서 제작한 유압 드라이브가 포함된 IndraMotion MLC L45 모션 로직 컨트롤러를 사용합니다. 이 솔루션은 정확하고 다양한 애플리케이션에 맞게 확장 가능하며 비용 효율적입니다.

Taylor-Winfield의 영업 및 마케팅 담당 부사장인 Blake Rhein은 "항공우주, 자동차, 가전제품 및 고강도 금속으로 만든 제품의 이음매 없는 접합이 필요한 기타 산업에서 플래시 맞대기 용접에 대한 필요성이 점점 커지고 있습니다."라고 말합니다. "[컨트롤러 및 드라이브] 솔루션은 매우 간단하고 정확하므로 전 세계적으로 이러한 유형의 용접이 수행되는 방식에 혁명을 일으킬 것이라고 믿습니다."

용접 프로세스를 시작하기 전에 작업자는 두 부품 간의 시간과 위치 관계를 나타내는 용접 곡선을 컨트롤러에 로드합니다. 그런 다음 그는 IndraControl VPP 40 HMI를 사용하여 적절한 용접 일정(용접 시간, 플래싱 거리, 용접 전류, 업셋 시간)을 선택하고 특정 재료에 대한 용접 곡선을 수정합니다.

조각은 최대 0.25인치의 간격과 그 사이에 고정 압반으로 시작됩니다. 플래시 단계 동안 4WRPH 방향 밸브는 이동식 작업물이 포함된 플래튼을 고정된 작업물 쪽으로 이동시키는 선형 위치 지정 실린더를 활성화합니다. 움직이는 조각은 조각을 함께 단조하기 위해 최대 100만 psi의 힘을 생성합니다. 용접은 재료에 따라 2~30초 정도 소요됩니다.

컨트롤러의 Flex Profile 플랫폼을 사용하면 전자 및 유압 모션 제어 작업을 간단하게 프로그래밍할 수 있습니다. Taylor-Winfield는 Open Core Engineering 인터페이스를 사용하여 컨트롤러를 유압 동력 장치와 통합합니다.

플래시 맞대기 용접용 컨트롤러 및 HMI에 대한 자세한 내용을 알아보려면 800-739-7684로 전화하거나 www.boschrexroth-us.com을 방문하세요.

Jim은 ASSEMBLY의 수석 편집자이며 30년 이상의 편집 경험을 갖고 있습니다. ASSEMBLY에 합류하기 전에 Camillo는 PM 엔지니어, 시설 엔지니어링 저널 협회 및 밀링 저널의 편집자였습니다. Jim은 DePaul University에서 영어 학위를 받았습니다.